गर्मी प्रतिरोधी स्टील ZG40Cr13Si2 कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु और सीसा -जबड़े क्रशर के लिए क्रूसिबल टूथ प्लेट कास्टिंग युक्त; इम्पैक्ट क्रशर के लिए घिसाव प्रतिरोधी सहायक उपकरण।
क़िंग्युन होंगशेंग मैकेनिकल पार्ट्स कं, लिमिटेड क्रशर के लिए विभिन्न कास्टिंग भागों का उत्पादन कर सकता है।
विशिष्ट सामग्रियों में ZG40Cr25Ni20Si2 श्रृंखला शामिल है, जिसका उपयोग तापमान 1300 डिग्री तक है। वे वैक्यूम प्रिसिजन कास्टिंग और सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जो एथिलीन क्रैकिंग भट्टियों और अपशिष्ट भस्मक ग्रेट सिस्टम जैसी चरम स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। सामग्री का चयन कार्य तापमान, यांत्रिक भार और मध्यम संरचना को ध्यान में रखना चाहिए। सामग्रियों में 304 (06Cr19Ni10), 2520 (06Cr25Ni20) और अन्य श्रृंखला शामिल हैं।
उत्पाद विवरण
उच्च तापमान प्रतिरोध: ताकत या प्रदर्शन में गिरावट के बिना लगभग 1200 डिग्री के तापमान का सामना कर सकता है।
एंटीऑक्सीडेशन: उच्च तापमान वाले वातावरण में, इसकी सतह एक घनी ऑक्साइड फिल्म बना सकती है, जो आगे ऑक्सीकरण को रोकती है।
उच्च शक्ति और उच्च कठोरता: उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता रखता है, जो कोल्हू के संचालन के दौरान बड़े यांत्रिक तनाव को सहन करने में सक्षम है।
अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन: विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, विभिन्न आकार और आकार के क्रशर के हिस्सों की कास्टिंग के लिए उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना। मोल्डिंग प्रक्रिया
पिघलना: पिघलने का काम आम तौर पर इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी या इंडक्शन भट्टी में किया जाता है। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए, अशुद्धियों, गैसों और हानिकारक तत्वों को हटाने के लिए वैक्यूम रिफाइनिंग और फर्नेस रिफाइनिंग प्रक्रियाओं को अपनाया जा सकता है, जिससे पिघले हुए स्टील की शुद्धता सुनिश्चित की जा सकती है।
रेत कास्टिंग: उपयुक्त रेत का चयन करें, जैसे सिलिका रेत, और बाइंडर जैसी सहायक सामग्री जोड़ें। कोल्हू के पंजे की आस्तीन के आकार के अनुरूप एक गुहा बनाते हुए, रेत को आकार में संकुचित करें। कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए पानी के गिलास रेत, राल रेत और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है।
खोई हुई फोम कास्टिंग: मॉडल क्लस्टर में कास्टिंग के समान आकार और आकार के फोम मॉडल को बांधें और संयोजित करें, आग प्रतिरोधी कोटिंग लागू करें और इसे सुखाएं, फिर कंपन को आकार देने के लिए इसे सूखी रेत में दबा दें। मॉडल को वाष्पीकृत करने के लिए नकारात्मक दबाव में पिघला हुआ ZG35Cr24Ni7Si2N स्टील तरल डालें, जिससे धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर सके और कास्टिंग बनाने के लिए ठोस और ठंडा हो सके।
डालना: पिघले हुए ZG35Cr24Ni7Si2N स्टील तरल को उपयुक्त डालने वाले तापमान तक गर्म करें, आम तौर पर लगभग 1500 डिग्री - 1550 डिग्री, और फिर इसे धीरे-धीरे और आसानी से कास्टिंग मोल्ड की गुहा में डालें, स्टील तरल के छींटे, गैसों के प्रवेश या अशांति से बचें, और स्लैग समावेशन और वायु छिद्र जैसे दोषों को रोकें।
ठंडा करना: डालने के बाद, कास्टिंग को सांचे में प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें। अत्यधिक आंतरिक तनाव को रोकने के लिए शीतलन की गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए, जिससे कास्टिंग ख़राब या टूट सकती है। बड़े या जटिल क्रशर क्लॉ स्लीव्स के लिए, शीतलन समय को बढ़ाने के लिए उचित इन्सुलेशन उपाय किए जा सकते हैं।
सफाई और प्रसंस्करण के बाद: मोल्ड से कास्टिंग हटाने के बाद, सतह की रेत, गड़गड़ाहट और फ्लैश को हटा दें। सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए सतह के उपचार के लिए शॉट ब्लास्टिंग या सैंडब्लास्टिंग जैसी विधियों का उपयोग करें। फिर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, आकार माप, उपस्थिति निरीक्षण आदि करें।
उत्पाद प्रदर्शन
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