अपशिष्ट भस्मक की भट्ठी यांत्रिक भट्ठी भस्मक का मुख्य घटक है, और इसका डिज़ाइन सीधे अपशिष्ट दहन की दक्षता और उपचार प्रभाव को प्रभावित करता है।
मुख्य दहन घटक के रूप में, अपशिष्ट भस्मक ग्रेट के सामग्री चयन में पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अर्थव्यवस्था जैसे कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। मुख्य सामग्रियों में उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा और मिश्र धातु कच्चा इस्पात शामिल हैं।
उत्पाद विवरण
भस्मक में लगी जाली की सामग्री का भस्मीकरण प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, तापीय विस्तार, ऊष्मा चालकता और ग्रेट की यांत्रिक शक्ति जैसे गुण सीधे ग्रेट की सेवा जीवन, दहन स्थिरता, अपशिष्ट उपचार दक्षता और प्रदूषक उत्सर्जन स्तर को निर्धारित करते हैं। निम्नलिखित विशिष्ट प्रभाव और विश्लेषण हैं:
भस्मीकरण प्रभाव पर भौतिक गुणों का मुख्य प्रभाव
गर्मी प्रतिरोध
प्रभाव: भस्मक के अंदर का तापमान आमतौर पर 850 से 1200 डिग्री तक होता है। ग्रेट को नरम, विकृत या टूटे बिना लंबे समय तक उच्च तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है।
मामला: साधारण कार्बन स्टील 600 डिग्री से ऊपर के तापमान पर महत्वपूर्ण रेंगने से गुजरेगा। हालाँकि, उच्च तापमान वाले मिश्र धातु इस्पात (जैसे H13, 310S) 1200 डिग्री तक स्थिर रूप से काम कर सकते हैं, जिससे ग्रेट संरचना की अखंडता सुनिश्चित होती है।
परिणाम: यदि सामग्री उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी नहीं है, तो इससे ग्रेट प्लेटें मुड़ जाएंगी और फंस जाएंगी, जिससे अपशिष्ट प्रणोदन और दहन दक्षता प्रभावित होगी।
संक्षारण प्रतिरोध
प्रभाव: ग्रिप गैस में SO₂, HCl, और Cl₂ जैसी संक्षारक गैसें ग्रेट की सतह के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरेंगी, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्सीकरण, पिटिंग जंग या तनाव जंग क्रैकिंग होगी।
मामला: क्लोरीन युक्त वातावरण में अनुपचारित साधारण स्टील की संक्षारण दर प्रति वर्ष 0.5 मिमी तक पहुंच सकती है, जबकि निकल आधारित मिश्र धातु (जैसे इनकोनेल 625) की संक्षारण दर प्रति वर्ष 0.01 मिमी तक कम हो सकती है।
परिणाम: जंग से जाली का जीवनकाल छोटा हो जाएगा, रखरखाव के लिए शटडाउन की आवृत्ति बढ़ जाएगी और यहां तक कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।
थर्मल विस्तार और थर्मल थकान
प्रभाव: जब ग्रेट बार-बार संचालन बंद करने या लोड में बदलाव से गुजरती है, तो तापमान में उतार-चढ़ाव थर्मल तनाव चक्र का कारण बनेगा, जिससे संभावित रूप से दरारें या छीलने की संभावना होगी।
मामला: कच्चे लोहे की जाली में थर्मल विस्तार गुणांक कम होता है, लेकिन यह भंगुर होता है और थर्मल झटके के कारण टूटने का खतरा होता है; जबकि जाली मिश्र धातु इस्पात (जैसे 16Mn) गर्मी उपचार के माध्यम से अपनी कठोरता में सुधार कर सकता है और थर्मल थकान का प्रतिरोध कर सकता है।
परिणाम: थर्मल थकान से ग्रेट की सीलिंग क्षमता कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप हवा का रिसाव या असमान दहन होगा।
ऊष्मीय चालकता
प्रभाव: सुखाने और दहन की सुविधा के लिए ग्रेट को गर्मी को अपशिष्ट परत में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। खराब तापीय चालकता वाली सामग्री स्थानीयकृत अति ताप या विलंबित दहन का कारण बन सकती है।
केस: तांबा मिश्र धातु (लगभग 400 W/m·K) की तापीय चालकता कार्बन स्टील (50 W/m·K) की 8 गुना है। यह तेजी से और समान रूप से गर्मी का संचालन कर सकता है, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
अनुकूलन: आमतौर पर, थर्मल चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए कार्बन स्टील सब्सट्रेट को सतह कोटिंग (जैसे सिरेमिक) के साथ जोड़ा जाता है।
यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध
प्रभाव: ग्रेट को कचरे का भार, धकेलने वाला बल और अपना कंपन सहन करने की आवश्यकता होती है। खराब पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्री पहनने में तेजी लाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अंतराल, सामग्री रिसाव या जामिंग में वृद्धि होगी।
केस: उच्च -क्रोमियम कच्चा लोहा (Cr26) की कठोरता HRC60 तक पहुंचती है, और इसका पहनने का प्रतिरोध सामान्य स्टील की तुलना में पांच गुना है। यह रेत और पत्थर युक्त कचरे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
परिणाम: टूट-फूट से ग्रेट की गति की सटीकता कम हो जाएगी और दहन नियंत्रण प्रभावित होगा।
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