संशोधित उच्च मैंगनीज स्टील की रासायनिक संरचना और उपयोग
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राष्ट्रीयता |
इस्पात श्रेणी |
रासायनिक संरचना गुणवत्ता अंश (प्रतिशत) |
उदाहरण के लिए प्रयोग करें |
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C |
सी |
एम.एन. |
एमओ |
करोड़ |
अन्य |
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चीन |
Mn6 मो |
1.2-1.4 |
0.4-0.7 |
5.5-7.0 |
0.8-1.2 |
(छोटा खंड) |
- |
चूर्णित कोयला उपकरण और निर्माण मशीनरी के लिए उपयुक्त |
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अमेरिका |
उत्कर्ष |
ग्रेड ए |
1.05-1.35 |
0.40-0.70 |
5.75-6.75 |
0.90-1.20 |
अवशेष |
- |
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ग्रेड बी |
0.80-1.00 |
0.40-0.70 |
6.00-7.00 |
0.90-1.20 |
अवशेष |
- |
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चीन |
5Cr5Mn9 |
0.54 |
- |
8.86 |
- |
4.94 |
- |
रोलिंग मोर्टार दीवार और कोल्हू, इलेक्ट्रिक फावड़ा फावड़ा दांत की कुचल दीवार |
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60Cr5Mn11 |
0.58 |
- |
11.0 |
- |
4.7 |
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Mn9Cr2 |
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- |
- |
- |
- |
- |
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45Mn17Al3 |
0.34-0.42 |
0.27-0.57 |
17.2-18.0 |
- |
- |
अल:2.97-3.20 |
उच्च तनाव प्रभाव वाली वर्कपीस, जैसे ड्रॉप हथौड़ा और इसका आधार |
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7Mn13 |
0.7-0.8 |
0 से कम या बराबर.5 |
12.5-14.5 |
- |
- |
Ti: 0.1 से कम या बराबर |
कास्ट राज्य के तहत प्रयोग करें। बड़ी खुदाई वाली बाल्टी, ग्रिड बोर्ड की जटिल संरचना, अस्तर बोर्ड आदि |
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मैंगनीज स्टील (उच्च मैंगनीज स्टील)
मिश्र धातु इस्पात जिसमें 10 प्रतिशत से अधिक मैंगनीज होता है। 1882 में, उन्होंने पहली बार ऑस्टेनिटिक संगठन का उच्च मैंगनीज स्टील प्राप्त किया, और 1883 में, ब्रिटिश हैडफ़ील्ड (RAHadfield) ने उच्च मैंगनीज स्टील का पेटेंट प्राप्त किया। उच्च-मैंगनीज स्टील को इसके विभिन्न उपयोगों के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील। इस तरह के स्टील में 1 0 प्रतिशत ~ 15 प्रतिशत मैंगनीज होता है, और कार्बन सामग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है, आम तौर पर 0। 90 प्रतिशत ~ 1.50 प्रतिशत, जिनमें से अधिकांश 1.0 प्रतिशत से अधिक होती हैं। इसकी रासायनिक संरचना (प्रतिशत) है:
सी{{0}}.90-1.50Mn10.0-15.0
Si{{0}}.30~1.0 S 0.05 P 0.10 इस प्रकार का उच्च मैंगनीज स्टील सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर खुदाई फावड़ा दांत बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, शंकु कोल्हू की रोलिंग दीवार और कुचल दीवार, जबड़ा कोल्हू कांटा बोर्ड, बॉल मिल लाइनर बोर्ड, रेलवे स्विच, प्लेट हथौड़ा, हथौड़ा सिर, आदि।
उच्च मैंगनीज स्टील का कच्चा ऊतक आमतौर पर ऑस्टेनाइट, कार्बाइड और पर्लाइट से बना होता है, और कभी-कभी इसमें थोड़ी मात्रा में फॉस्फोरस सह-क्रिस्टल होते हैं। कार्बाइड की संख्या बड़ी होती है, जो अक्सर अनाज की सीमा पर एक नेटवर्क में दिखाई देती है। इसलिए, कास्ट टिश्यू में उच्च मैंगनीज स्टील भंगुर है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है और ठोस समाधान उपचार की आवश्यकता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गर्मी उपचार विधि समाधान उपचार है, जहां स्टील को 1 0 50 ~ 1100 डिग्री तक गर्म किया जाता है, कास्ट टिश्यू को खत्म करने के लिए इन्सुलेशन, सिंगल-फेज ऑस्टेनिटिक टिश्यू प्राप्त करें, फिर पानी शमन, ताकि टिश्यू हो कमरे के तापमान में बनाए रखा। गर्मी उपचार के बाद, स्टील की ताकत, प्लास्टिसिटी और क्रूरता में बहुत सुधार हुआ है, इसलिए इस गर्मी उपचार पद्धति को अक्सर पानी की कठोरता उपचार भी कहा जाता है। गर्मी उपचार के बाद, यांत्रिक गुण हैं: σ b615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15 प्रतिशत ~85 प्रतिशत ψ 15 प्रतिशत ~ 45 प्रतिशत a Kl 96 ~ 294 J / cm2 HBl80~225
ठोस समाधान उपचार के बाद, थोड़ी मात्रा में अघुलनशील कार्बाइड होगा, जिसका उपयोग तब भी किया जा सकता है जब मात्रा छोटी हो और परीक्षण मानकों को पूरा करती हो।
