1. बुनियादी मानक और ग्रेड (जीबी/टी 8263 घर्षण प्रतिरोधी सफेद कास्ट आयरन)
औद्योगिक लाइनरों के लिए सामान्य संगत ग्रेड:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% क्रोमियम मोलिब्डेनम उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% क्रोमियम मोलिब्डेनम उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा)
Cr26 → KmTBCr26 (26% उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा, कम या शून्य मोलिब्डेनम)
मानक रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश)
表格
| सामग्री ग्रेड | करोड़ | C | एमओ | सी | एम.एन. | अशुद्धियाँ पी/एस | सीआर/सी अनुपात |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | 0.05% से कम या उसके बराबर | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | 0.05% से कम या उसके बराबर | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | 0.04% से कम या उसके बराबर | 6~8 |
मुख्य सिद्धांत: उच्च क्रोमियम सामग्री अधिक M₇C₃ क्रोमियम कार्बाइड कठोर चरण उत्पन्न करती है। 4 और 8 के बीच सीआर/सी अनुपात एक समान और निरंतर कार्बाइड वितरण सुनिश्चित करता है, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को संतुलित करता है।
2. मेटलोग्राफिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति तुलना
तीनों सामग्रियों में टेम्पर्ड मार्टेंसाइट, एम₇सी₃ हार्ड कार्बाइड और माइनर रिटेनड ऑस्टेनाइट शामिल हैं। कार्बाइड की सूक्ष्म कठोरता HV1800~2200 तक पहुंच जाती है, जो कोर घिसाव प्रतिरोधी कंकाल के रूप में काम करती है।
मानक ताप उपचार के बाद प्रदर्शन पैरामीटर
表格
| प्रदर्शन सूचकांक | Cr15 लाइनर | Cr20 लाइनर | Cr26 लाइनर |
|---|---|---|---|
| रॉकवेल कठोरता एचआरसी | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| प्रभाव कठोरता k (J/cm²) | 7 से बड़ा या उसके बराबर | 8 से बड़ा या उसके बराबर | 8.5 से अधिक या उसके बराबर |
| M₇C₃ कार्बाइड वॉल्यूम अंश | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| रिलेटिव वियर सर्विस लाइफ (बेंचमार्क) | 100% (संदर्भ) | 140%~180% | 220%~300% |
| कटाव और संक्षारण प्रतिरोध | औसत | अच्छा | उत्कृष्ट |
| अधिकतम थर्मल थकान ऑपरेटिंग तापमान | 300 डिग्री से कम या उसके बराबर | 350 डिग्री से कम या उसके बराबर | 400 डिग्री से कम या उसके बराबर |
प्रदर्शन तर्क में अंतर
Cr15: सबसे कम कार्बाइड के साथ सबसे कम क्रोमियम सामग्री। थोड़ी कम कठोरता लेकिन कच्चे माल की लागत सबसे कम। लागत प्राथमिकता के साथ कम घर्षण वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए आदर्श।
Cr20: पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और लागत के बीच अनुकूलित व्यापार छूट के साथ संतुलित क्रोमियम स्तर। सीमेंट और खनन उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली मुख्यधारा की लाइनर सामग्री।
सीआर26: उच्च क्रोमियम सामग्री कार्बाइड अनुपात को बहुत बढ़ा देती है, जिससे शीर्ष स्तर की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और एसिड क्षार क्षरण प्रतिरोध होता है। एकमात्र कमी कच्चे माल की ऊंची लागत है।
3. मानक ताप उपचार प्रक्रिया (सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण)
उच्च क्रोमियम लाइनर्स के लिए पूर्ण शमन और तड़के की प्रक्रिया अनिवार्य है। चूंकि {{1}कास्ट लाइनर केवल एचआरसी40~46 तक पहुंचते हैं, योग्य ताप उपचारित उत्पादों के पहनने का प्रतिरोध 60% से कम होता है।
Cr15 (KmTBCr15Mo) शमन: 2~4 घंटे के लिए 940~980 डिग्री पर रखें, समर्पित शमन के साथ ठंडा करें; तड़का: आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए 3~6 घंटे के लिए 220~280 डिग्री पर कम तापमान का तापमान; अंतिम कठोरता एचआरसी 59 से अधिक या उसके बराबर।
Cr20 (KmTBCr20Mo) शमन: 2~5 घंटे के लिए 980~1030 डिग्री पर रखें; तड़का: 230~290 डिग्री पर न्यूनतम तापमान तापमान; इष्टतम कठोरता HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) शमन: द्वितीयक कार्बाइड को पूरी तरह से घोलने के लिए 3~6 घंटे के लिए 1010~1060 डिग्री पर रखें; तड़का: 4~8 घंटे के लिए 250~300 डिग्री पर रखें; HRC62 से ऊपर स्थिर कठोरता। थर्मल स्थिरता को बढ़ावा देने के लिए उच्च तापमान सेवा परिदृश्यों के लिए तापमान को थोड़ा बढ़ाया जा सकता है।
प्रक्रिया वर्जित: प्राकृतिक वायु शीतलन शमन और 400 डिग्री से ऊपर का तापमान सख्त वर्जित है, जो कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को काफी कम कर देता है।
4. प्रत्येक लाइनर ग्रेड के लिए लागू कार्य स्थितियाँ, उपकरण और सामग्री
4.1 करोड़15 उच्च क्रोमियम लाइनर (किफायती ग्रेड)
लागू परिदृश्य: कम घर्षण, छोटे {0}व्यास बॉल मिल्स, नरम कच्चे माल, रुक-रुक कर उत्पादन उपकरण: छोटे बॉल मिल्स Φ 2.4 मीटर से कम या उसके बराबर, कोयला मिलें, छोटे महीन रेत क्रशर, कम {2}कटाव ढलान कच्चे माल: कोयला, चूना पत्थर, शेल, मिट्टी और अन्य मध्यम {{3}कम कठोरता वाले अयस्क फायदे: सबसे कम खरीद लागत, हल्के वजन, कम प्रतिस्थापन व्यय नुकसान: कम उच्च कठोरता वाले अयस्क और निरंतर पूर्ण लोड संचालन के तहत सेवा जीवन; अम्लीय घोल के साथ गीली पीसने के लिए उपयुक्त नहीं है अपेक्षित सेवा जीवन: 3 ~ 5 वर्ष, समान परिस्थितियों में सीआर20 लाइनर्स के केवल 60% ~ 70% सेवा जीवन के बराबर
4.2 Cr20 हाई क्रोमियम लाइनर (यूनिवर्सल मेनस्ट्रीम ग्रेड, उच्चतम बाजार हिस्सेदारी)
लागू परिदृश्य: मध्यम घर्षण, सूखा और गीला दोहरा उद्देश्य, मानक सीमेंट/खनन कार्य स्थितियां, संतुलित पहनने का प्रतिरोध और लागत उपकरण: Φ2.4 ~ 3.6 मीटर सीमेंट कच्चे भोजन मिल, स्लैग मिल, धातु अयस्क बॉल मिल, प्रभाव कोल्हू आंतरिक लाइनर, मध्यम आकार साइलो ढलान कच्चे माल: ग्रेनाइट, लौह अयस्क, क्वार्ट्ज रेत, सीमेंट क्लिंकर, समग्र बलुआ पत्थर लाभ: संतुलित पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता, मध्यम प्रभाव के लिए प्रतिरोधी, सूखी और गीली पीसने के साथ संगत, इष्टतम लागत प्रदर्शन नुकसान: अल्ट्रा{5}कठोर अयस्कों (बेसाल्ट, एमरी रेत) और निरंतर उच्च {{6}तापमान क्षरण के तहत सीआर26 लाइनर्स से कम, अपेक्षित सेवा जीवन: 5~8 वर्ष, सीआर15 लाइनर्स की तुलना में 1.5~1.8 गुना अधिक
4.3 Cr26 उच्च क्रोमियम लाइनर (भारी घर्षण के लिए उच्च -अंत घिसाव प्रतिरोधी ग्रेड)
लागू परिदृश्य: गंभीर अपघर्षक टूट-फूट, उच्च तापमान, अम्लीय घोल, बड़ी {{0}व्यास मिलें, उच्च {{1}कठोरता वाले कच्चे माल के साथ निरंतर उत्पादन उपकरण: बड़ी खनिज प्रसंस्करण बॉल मिलें Φ 3.6 मीटर से अधिक या उसके बराबर, ऊर्ध्वाधर मिल लाइनर, उच्च {{3}तापमान क्लिंकर मिलें, धातुकर्म सिंटर च्यूट, उच्च {{4}संक्षारण गीले पीसने वाले उपकरण कच्चे माल: बेसाल्ट, उच्च {{5}सिलिकॉन क्वार्ट्ज, कठोर धातु अयस्क, उच्च {{6}तापमान क्लिंकर, सल्फर{7}अम्लीय घोल युक्त लाभ: शीर्ष पहनने के प्रतिरोध, बेहतर उच्च {{8}तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, एसिड और क्षार क्षरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट थर्मल थकान प्रदर्शन, तेजी से नाली पहनने से मुक्त नुकसान: उच्च अग्रिम खरीद लागत; बड़े आकार की थोक सामग्रियों के भारी प्रभाव के तहत मोटी -दीवार से कम ऊंची मैंगनीज स्टील अपेक्षित सेवा जीवन: 7~10 वर्ष, सीआर15 से 2~3 गुना अधिक और समान ऑपरेटिंग वातावरण के तहत सीआर20 से 1.4~1.7 गुना अधिक लंबा
5. लाइनर संरचना और कुंजी कास्टिंग प्रौद्योगिकी
मोल्डिंग प्रक्रिया: वेव लाइनर्स, स्टेप्ड लिफ्टिंग लाइनर्स, फ्लैट लाइनर्स और एंड कवर लाइनर्स के एकीकृत निर्माण के लिए लॉस्ट फोम सटीक कास्टिंग या राल रेत कास्टिंग। Cr26 सामग्री में सिकुड़न दर अधिक होती है, इसलिए साँचे को अतिरिक्त संकोचन भत्ते की आवश्यकता होती है।
एंटी -क्रैकिंग डिज़ाइन: अनाज की संरचना को परिष्कृत करने के लिए 60 मिमी से अधिक मोटे लाइनर को मोलिब्डेनम और वैनेडियम के साथ मिश्रित किया जाता है। कार्बाइड पृथक्करण और भंगुरता से बचने के लिए बड़े लाइनरों पर आंतरिक शीतलन स्थापित किए जाते हैं।
इंस्टालेशन मिलान: एकल टुकड़ा प्रतिस्थापन के लिए पूर्व {{0}आरक्षित बोल्ट छेद। उच्च मैंगनीज स्टील लाइनर्स की तुलना में, उच्च क्रोमियम लाइनर समान पहनने के प्रतिरोध मानकों के तहत 15% ~ 25% पतले हो सकते हैं, जिससे मिल लोड और बिजली की खपत कम हो सकती है।
6. त्वरित सामग्री चयन संदर्भ तालिका
表格
| काम की परिस्थिति | पसंदीदा ग्रेड | वैकल्पिक ग्रेड | सिफारिश नहीं की गई |
|---|---|---|---|
| छोटी कोयला मिल, रुक-रुक कर चूना पत्थर पीसना | Cr15 | Cr20 | Cr26 (अनावश्यक उच्च लागत) |
| मानक सीमेंट मिल, लौह अयस्क और समग्र उत्पादन लाइन | Cr20 | Cr26 (दीर्घकालिक पूर्ण-क्षमता उत्पादन) | Cr15 (बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता) |
| बड़ी खनिज प्रसंस्करण मिल, उच्च {{0}अस्थायी क्लिंकर, अम्लीय गीली पीसने, उच्च {{1}सिलिकॉन कठोर चट्टान | Cr26 | गाढ़ा Cr20 | Cr15 |
| बड़ी मात्रा में अयस्क और भारी प्रभाव वाला मोटा पीसने वाला बिन | उच्च मैंगनीज स्टील लाइनर | बाईमेटैलिक कम्पोजिट हाई क्रोमियम लाइनर | शुद्ध Cr15/Cr20/Cr26 (कोने के फटने का खतरा) |
| सामान्य -तापमान ड्राई ग्राइंडिंग, सीमित बजट उत्पादन लाइन | Cr15 | Cr20 | - |
7. संचालन एवं रखरखाव नोट्स
प्रभाव सीमा: सभी तीन ग्रेड मध्यम {{0} कम प्रभाव घिसावट {{1} प्रतिरोधी सामग्री हैं। 100 मिमी से अधिक फ़ीड थोक आकार वाले मोटे पीसने वाले डिब्बे के लिए, उच्च क्रोमियम लाइनर की दरार को रोकने के लिए उच्च मैंगनीज स्टील या बाईमेटेलिक मिश्रित लाइनर को प्राथमिकता दी जाती है।
संक्षारक वातावरण: सल्फर युक्त और अम्लीय घोल के लिए Cr26 अनिवार्य है; सीआर15 में गड्ढों का क्षरण होता है जो घर्षण को तेज करता है।
तापमान सीमा: केवल Cr26 350 डिग्री से अधिक लंबे समय तक काम करने वाले तापमान के तहत स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है। लंबे समय तक उच्च तापमान वाली सेवा Cr15 को टेम्परिंग के माध्यम से नरम कर देती है, जिससे घिसाव का नुकसान दोगुना हो जाता है।
स्थापना और रखरखाव: उच्च क्रोमियम लाइनर्स की वेल्डिंग और कटिंग निषिद्ध है, क्योंकि उच्च तापमान वाली वेल्डिंग दरारें उत्पन्न करती है। बोल्ट पर सामग्री के क्षरण से बचने के लिए स्थापना के दौरान लाइनर के बीच के अंतराल को घिसाव प्रतिरोधी कास्टेबल से भरें।
8. लागत और व्यापक लाभ सारांश
सीआर15: सबसे कम अग्रिम निवेश लेकिन प्रतिस्थापन के लिए बार-बार शटडाउन। कम डाउनटाइम हानि वाली छोटी -क्षमता वाली फ़ैक्टरियों के लिए उपयुक्त।
Cr20: इष्टतम समग्र व्यापक लागत, 80% सीमेंट संयंत्रों और मध्यम{2}}छोटी खदानों के लिए मानक विन्यास।
Cr26: एक बार अधिक खरीद मूल्य, फिर भी प्रतिस्थापन चक्र दोगुना हो गया। बड़ी निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए न्यूनतम समग्र संचालन और रखरखाव लागत, उत्पादन डाउनटाइम के कारण होने वाले आर्थिक नुकसान में भारी कटौती।
