कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन और आर्थिक संकेतक और पर्यावरण संरक्षण के बीच संबंध

कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइनरों को हमेशा कास्टिंग लागत, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों के बारे में चिंतित होना चाहिए। भाग संरचना की कास्टिंग प्रक्रिया में सुधार से, कास्टिंग का चयन, मॉडलिंग, कास्टिंग प्रक्रिया योजना का निर्धारण, कास्टिंग सिस्टम का डिज़ाइन और उद्घाटन, कास्टिंग सफाई विधि के लिए, प्रत्येक प्रक्रिया ऊपर से संबंधित है समस्या। उदाहरण के लिए, स्टील कास्टिंग भागों के लिए थर्मल इन्सुलेशन आउटलेट का उपयोग करने के बाद, अधिकांश कास्टिंग प्रक्रिया की उत्पादन दर 10% ~ 20% या इससे भी अधिक बढ़ सकती है।
विशेष विश्लेषण से पता चलता है कि कास्टिंग की प्रक्रिया उत्पादन दर इन्सुलेशन आउटलेट के आर्थिक लाभों को पूरी तरह से इंगित नहीं कर सकती है, कास्टिंग की उपज द्वारा मूल्यांकन किया जाना चाहिए। कास्टिंग उपज को भट्ठी में धातु फ़ीड की गुणवत्ता से विभाजित कास्टिंग द्रव्यमान के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। इसके और कास्टिंग प्रक्रिया के बीच का अंतर गलाने और डालने का नुकसान है। कास्ट स्टील के लिए, यह नुकसान लगभग 6 प्रतिशत है। साधारण रेत प्रकार के आउटलेट के साथ स्टील कास्टिंग भागों की उपज लगभग 43 है
प्रतिशत; थर्मल इन्सुलेशन आउटलेट के साथ स्टील कास्टिंग भागों की उपज लगभग 68 प्रतिशत है। तदनुसार, लाभ मार्जिन भी हैं
5.37 प्रतिशत से बढ़ाकर 14.16 प्रतिशत किया गया।
यह देखा जा सकता है कि कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन, विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग, धातु की लागत, गलाने की धातु की मात्रा, ऊर्जा की खपत, कास्टिंग प्रक्रिया उत्पादन दर और उपज, काम के घंटे की लागत, कास्टिंग लागत और लाभ मार्जिन, महत्वपूर्ण प्रभाव हैं।
कास्टिंग प्रक्रिया के डिजाइन में ऊर्जा की बचत पर ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, गीली ढलाई, सूखी ढलाई की तुलना में अधिक बार ईंधन की खपत बचाती है। साधारण शुष्क रेत प्रकार के बजाय स्व-कठोर रेत प्रकार का उपयोग, ठंडे कोर बॉक्स कानूनी कोर का उपयोग, सामान्य सुखाने कानूनी प्रणाली या गर्म कोर बॉक्स विधि के उपयोग के बिना, ईंधन या बिजली की खपत को बचा सकता है।
पर्यावरण की रक्षा और श्रमिकों के स्वास्थ्य को बनाए रखने के लिए, कास्टिंग प्रक्रिया के डिजाइन में जहर और उच्च धूल के साथ प्रक्रिया विधि से बचा जाना चाहिए, या सुरक्षा सुनिश्चित करने और पर्यावरण को प्रदूषण न करने के लिए इसी तरह के प्रतिवादों को अपनाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब कोल्ड कोर बॉक्स प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो सख्त गैस में डाइमिथाइलथैमाइन, ट्राइथाइलमाइन, SO2 को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, प्रभावी अवशोषण, शुद्धिकरण के बाद, वातावरण में छुट्टी दी जा सकती है। रेत डालने और गिरने के कारण होने वाली ग्रिप गैस और उच्च धूल वाली हवा के लिए भी शुद्धिकरण के बाद छुट्टी दे दी जानी चाहिए।