मैकेनिकल स्पेयर पार्ट्स, ग्रे-कास्ट आयरन पार्ट्स

यांत्रिक स्पेयर पार्ट्स, ग्रे-कास्ट आयरन पार्ट्स

ग्रे कास्ट आयरन में अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन, अच्छा कंपन भिगोना, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, अच्छा काटने का प्रदर्शन और कम पायदान संवेदनशीलता है।

ग्रे कास्ट आयरन के गुण

①रासायनिक संरचना के प्रभाव. उत्पादन मुख्य रूप से कार्बन और सिलिकॉन के गुणवत्ता अंश को नियंत्रित करता है। कार्बन और सिलिकॉन की गुणवत्ता का अंश बहुत कम है, कच्चा लोहा सफेद मुंह के ऊतकों को दिखाना आसान है, यांत्रिक प्रदर्शन और कास्टिंग प्रदर्शन बहुत कम है; जब कार्बन और सिलिकॉन की गुणवत्ता का अंश बहुत अधिक होता है, तो ग्रेफाइट शीट बहुत बड़ी और मोटी होती है, और यहां तक ​​कि ग्रेफाइट लोहे के पानी की सतह पर तैरता है, जिससे कास्टिंग का प्रदर्शन और गुणवत्ता कम हो जाती है। इसलिए, ग्रे कास्ट आयरन में कार्बन और सिलिकॉन की सामग्री आम तौर पर 2 प्रतिशत ~ 4 प्रतिशत C पर नियंत्रित होती है; 1.0 प्रतिशत ~2.0 प्रतिशत सी; 0.5 प्रतिशत ~ 1.4 प्रतिशत एमएन।

② शीतलन गति का प्रभाव: कुछ कास्टिंग प्रक्रिया स्थितियों के तहत, कास्टिंग की शीतलन गति का ग्राफ़िटाइजेशन की डिग्री पर बहुत प्रभाव पड़ता है। कास्टिंग की अलग-अलग दीवार की मोटाई के साथ, शीतलन गति धीमी हो जाती है, कार्बन परमाणुओं के पास पर्याप्त प्रसार समय होता है, यह पूर्ण ग्राफ़िटाइजेशन प्रक्रिया के लिए अनुकूल है, कमरे के तापमान के ऊतक ग्रे आयरन ऊतक बनाने में आसान होते हैं; लेकिन शीतलन प्रक्रिया में पतली दीवार वाले हिस्से सफेद लौह ऊतक बनाने में बहुत तेज़, आसान होते हैं।

ग्रे कास्ट आयरन का ताप उपचार केवल मैट्रिक्स के संगठन को बदल सकता है, ग्रेफाइट के आकार को नहीं, इसलिए ग्रे कास्ट आयरन के यांत्रिक गुणों में उल्लेखनीय सुधार करना असंभव है। ग्रे कास्ट आयरन के ताप उपचार का उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक तनाव और सफेद मुंह के ऊतकों को खत्म करने, आकार को स्थिर करने, काटने के प्रदर्शन में सुधार, सतह की कठोरता में सुधार और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है।

आंतरिक तनाव को दूर करें

जमने की प्रक्रिया के दौरान असमान शीतलन के कारण होने वाले कास्टिंग तनाव को खत्म करने और कास्टिंग के विरूपण और दरार को रोकने के लिए। प्रक्रिया में कास्टिंग को 500 ~ 600 डिग्री तक गर्म करना, भट्ठी के साथ कुछ समय के लिए इन्सुलेशन को हवा के ठंडा होने के नीचे 150 ~ 200 डिग्री तक गर्म करना, कभी-कभी लंबे समय तक प्राकृतिक वातावरण में कास्टिंग करना होता है, ताकि तनाव में हो कास्टिंग में ढील दी जाती है, इस विधि को "प्राकृतिक उम्र बढ़ने" कहा जाता है, बड़े ग्रे कास्ट आयरन कास्टिंग तनाव को खत्म करने के लिए इस विधि को अपना सकते हैं [4]।

रेखांकन एनीलिंग

सफेद मुंह के ऊतकों को खत्म करने, कठोरता को कम करने, काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए। विधि कास्टिंग को 850 ~ 900 डिग्री तक गर्म करना है, 2 ~ 5 घंटे तक गर्म रखना है, और फिर भट्टी के साथ 400 ~ 500 डिग्री तक धीमी गति से ठंडा करना है, और फिर हवा को ठंडा करना जारी करना है, ताकि प्रक्रिया में कार्बोराइज्ड बॉडी हो ग्रेफाइट बनाने के लिए गर्मी इन्सुलेशन और धीमी शीतलन अपघटन।

मामले को मजबूत बनाना

सतह की कठोरता में सुधार करें और सेवा जीवन का विस्तार करें। उदाहरण के लिए, मशीन टूल की गाइड सतह की कामकाजी सतह और आंतरिक दहन इंजन के सिलेंडर आस्तीन की भीतरी दीवार की कामकाजी सतह में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होना आवश्यक है, और सतह शमन की विधि का उपयोग किया जा सकता है . सामान्य विधियाँ उच्च (मध्यम) आवृत्ति प्रेरण ताप सतह शमन और संपर्क प्रतिरोध ताप सतह शमन हैं

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