नए एफआरपी तन्यता बाहर निकालना प्रक्रिया उपकरण और मोल्ड का परिचय

नए प्रकार के ग्लास स्टील एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उपकरण: (1) प्रबलित सामग्री को पहले से गर्म करने के लिए रेडियो फ्रीक्वेंसी (आरएफ) ट्रांसमीटर का उपयोग करके प्रीहीटिंग प्रक्रिया और उपकरण, जो एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के विकास में एक छलांग है। यह परिवर्तन आरएफ ऊर्जा प्रीहीटिंग और धातु मोल्ड के ताप संचालन के संयोजन का उपयोग करता है, जो गोंद तरल के इलाज के समय को कम करता है और खींचने और निचोड़ने की गति में काफी सुधार करता है। (एफआरपी केन्द्रापसारक प्रशंसक) डिप अनुभाग और मोल्ड अनुभाग के बीच आरएफ ट्रांसमीटर, गीला ट्रांसमीटर के माध्यम से, और आरएफ की कार्रवाई के तहत फाइबर बंडल मोल्ड में तात्कालिक आणविक घर्षण गर्मी पैदा करता है, गोंद चिपचिपाहट को कम करता है, घुसपैठ को बढ़ाता है, और गोंद प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करता है, इस मामले में, यहां तक ​​कि मोल्ड की लंबाई भी कम हो जाती है, गोंद भी जेल कर सकता है, इलाज कर सकता है, मोल्ड के माध्यम से सामग्री के समय को कम कर सकता है, कर्षण तनाव को कम कर सकता है। इस महान आविष्कार ने खींचने और निचोड़ने की गति में काफी वृद्धि की है, खासकर बड़े उत्पादों के उत्पादन में। (एफआरपी उच्च दबाव पंखा) (2) घुमावदार और खींचना और बुनाई उत्पादों को खींचने के परिपत्र प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, घुमावदार और बुनाई प्रौद्योगिकी तत्वों को पारंपरिक प्रक्रिया में पेश किया जाता है, जिससे ड्राइंग प्रक्रिया और बुनाई और निचोड़ने की प्रक्रिया बनती है, जिससे उत्पादों को खींचने के प्रदर्शन में सफलता मिलती है, व्यापक प्रदर्शन अधिक बेहतर होता है। (3) एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन कोटिंग प्रक्रिया एक्सट्रूज़न उत्पादों की कुछ विशेष आवश्यकताएं होती हैं , सतह को एक कोटिंग के साथ लेपित किया जाना चाहिए, एक छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्थापित कर सकते हैं, एक खांचे में प्लास्टिक के तरल पदार्थ को खिलते हुए, मोल्ड से बाहर निकालना प्रोफ़ाइल को तुरंत प्लास्टिक टैंक के माध्यम से खींचें, ताकि प्रोफ़ाइल की सतह पर एक कोटिंग, उपस्थिति, प्रदर्शन के साथ लेपित हो , उच्च आवश्यकताओं का संक्षारण प्रतिरोध। (एफआरपी क्या है) (4) वक्र खींचने और निचोड़ने वाले उपकरण का सिद्धांत उत्पादों को खींचने और निचोड़ने की इलाज और इलाज के बाद की प्रक्रिया को कृत्रिम रूप से नियंत्रित करना है, ताकि उत्पाद डिज़ाइन किए गए वक्र आकार को प्राप्त कर सकें . इस प्रकार, यह खींचने की पारंपरिक सोच मोड के माध्यम से टूट जाता है केवल निरंतर अनुभाग और रैखिक उत्पाद बना सकता है, जो परिवर्तनीय अनुभाग उत्पाद अनुसंधान और विकास की जरूरतों को पूरा कर सकता है।
एफआरपी प्रोफाइल की ड्राइंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की प्रक्रिया में, मोल्ड विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों का मिलन बिंदु है, जो ड्राइंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के मूल में से एक है। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की तुलना में, पुल एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में समानताएं हैं, लेकिन पूर्व केवल एक भौतिक परिवर्तन प्रक्रिया है, बाद वाला गतिशील रासायनिक प्रतिक्रिया के साथ भी है। इसके विपरीत, साँचे की कार्यशील स्थिति पहले की तुलना में कहीं अधिक जटिल है, इसलिए साँचे का डिज़ाइन और निर्माण बहुत महत्वपूर्ण है। यह न केवल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की सफलता या विफलता से संबंधित है, उत्पादों की गुणवत्ता और आउटपुट निर्धारित करता है, बल्कि मोल्ड के सेवा जीवन को भी प्रभावित करता है। (एफआरपी लौ रिटार्डेंट फैन)
प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, एक्सट्रूज़न मोल्ड आम तौर पर दो भागों से बना होता है: पूर्वनिर्मित मोल्ड और मोल्डिंग मोल्ड। (1) एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में पूर्वनिर्मित मोल्ड, मोल्डिंग में प्रवेश करने से पहले प्रबलित सामग्री एम्बेडेड राल (या एक ही समय में भिगोया जाता है) मोल्ड, पूर्वनिर्मित मोल्ड के मार्गदर्शक घटकों के एक समूह के माध्यम से जाना चाहिए, पूर्वनिर्मित मोल्ड की भूमिका भिगोई हुई वृद्धि सामग्री को अतिरिक्त राल को हटाने, बुलबुले को खत्म करने, धीरे-धीरे अनुमानित मोल्डिंग मोल्ड गुहा आकार और आकार बनाने और फिर में है साँचे में ढालना। प्रीमोल्डिंग के माध्यम से, प्रबलित सामग्री धीरे-धीरे आवश्यक आकार तक पहुंचती है, और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप प्रबलित सामग्री का वितरण करती है। (एफआरपी विस्फोट-प्रूफ प्रशंसक) (2) क्रॉस सेक्शन क्षेत्र का क्रॉस सेक्शन क्षेत्र का अनुपात उत्पाद आम तौर पर 10 से अधिक होना चाहिए